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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛（duàn）造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件（jiàn）脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的（de）現象稱為脫碳。脫碳也是擴（kuò）散作（zuò）用的結（jié）果，一方麵爐氣中的氧向鋼內（nèi）擴散，另一（yī）方麵爐氣中的碳向外表（biǎo）麵擴散（sàn），這樣使鋼在表麵（miàn）形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速（sù）度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某（mǒu）些合金元素增加脫碳（tàn）傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和（hé）V對脫碳影響不大。爐氣成分（fèn）中脫碳能力強的介質（zhì）是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加（jiā）CO量可減（jiǎn）少脫碳傾向。在中性介質或弱（ruò）氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫（tuō）碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度（dù）下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳（tàn）使鍛件表麵（miàn）碳坩降低，降低強度和耐（nài）磨（mó）性（xìng）能，脫碳層（céng）厚度小於加工餘量時，對鍛件性（xìng）能不產生（shēng）影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳（tàn）。影響脫碳的因素與氧（yǎng）化（huà）一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響（xiǎng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工（gōng）是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺（quē）陷（xiàn）通常有以下幾種：

裂紋

裂紋（wén）通常（cháng）是由鍛造過程中（zhōng）較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋（wén）發生（shēng）的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部（bù）存在微裂紋，或坯料（liào）中存在結構缺陷（xiàn），或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形（xíng）速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工（gōng），在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂（liè）紋。

開（kāi）裂

裂紋是鍛件（jiàn）表麵（miàn）的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力（lì）影響（xiǎng）的表麵（例如，填充不（bú）足的突（tū）出零件或彎曲（qǔ）零件）容易出現此（cǐ）類缺陷。導致（zhì）裂紋（wén）的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過（guò）多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫（wēn）長時間加（jiā）熱時（shí），鋼材表麵會有銅沉（chén）澱，表（biǎo）麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的（de）表麵。③燃（rán）料硫含量過高，鋼（gāng）材（cái）表麵有（yǒu）硫滲入。

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環形（xíng）鍛（duàn）件的輾擴工藝介紹（shào）：

根據擴孔機上（shàng）槽形式的不（bú）同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優（yōu）點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子（zǐ）軋製。為了避免（miǎn）由於不均勻變形引起的加（jiā）寬，可將兩（liǎng）對自（zì）由旋（xuán）轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在（zài）高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋（zhá）製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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